Сложнопрофильную резку различных профилей стального проката в условиях мелкосерийного и единичного производства экономически выгоднее выполнять на установках плазменной резки, а не на различного вида ножницах.

Преимущества технологии

По сравнению с газопламенном способом плазменная резка металла позволяет:

• обеспечивать повышенную точность разделения металлов;
• исключить оплавление разрезанных кромок;
• увеличить производительность процесса;
• снизить количество образующегося отхода;
• применить компьютеризированное управление раскроем.

Плазменная резка металла выполняется высококонцентрированной струёй плазмы. Она представляет собой узконаправленный дуговой электрический разряд, который протекает в поперечном потоке рабочей среды-диэлектрика. Давление потока в 6…10 ат, создаёт условия для сжатия разряда, в результате чего размеры дуги снижаются до значений 1 мм и менее. В результате, температура в столбе дуги достигает 5000…60000 Со, чего достаточно для размерного плавления и последующего испарения любого из известных в природе металлов.

Управление перемещением рабочей головки станков полностью автоматизировано, и совершается по предварительно набранной программе. Поэтому метод применим для экономного и точного раскроя из листа заготовок с любыми размерами и конфигурациями. Технические параметры процесса:

• максимальная толщина заготовки, мм – 30;
• точность реза, мм, не ниже ±0,4…2,0 (зависит от толщины заготовки);
• cкорость разделения стали, мм/с, не менее - 250 (при оптимальной шероховатости кромки);
• качество поверхности реза, не ниже Rz 0,05…0,32 (зависит от толщины металла).